在橋梁工程建設中，鋼筋的連接技術采用搭接綁扎、搭接電弧焊、閃光對焊等方法來進行施工的。目前，螺紋連接在不少情況下彌補了傳統的鋼筋焊接連接的不足。

　　1、技術介紹

　　鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接屬于機械連接的一種工藝。它是將鋼筋需要連接的端頭剝肋后，再進行螺紋滾壓成型，然后利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接成一體，從而實現了鋼筋等強度連接的目的。該技術具有接頭強度高、連接質量穩定可靠、應用范圍廣、施工速度快、施工安全可靠、節約能源等工藝特點。

　　2、技術特點

　　①受影響因素少：不受鋼筋的化學成分、人工、氣候、電力等諸多因素的影響。

　　②無污染，符合環 保要求：直螺紋連接無噪聲污染，無油污污染、無煙塵和弧光污染、有利于保護勞動者身體健康和施工現場的文明整潔。

　　③適用范圍廣：適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，正反絲扣型接頭用途非常廣。

　　④強度高：接頭性能不受擰緊力矩影響，少擰1～2扣，均不會對接頭造成明顯損害。省去了用力矩扳手檢測這一道工序，對勞動者素質及檢測工具的依賴性明顯減少，質量穩定可靠。

　　⑤操作簡單，施工速度快：鋼筋直螺紋絲頭全部提前預制，現場連接為裝配作業，現場施工速度快，工人勞動強度低。滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋的加工工藝相比，主要是省略了鐓粗這一工序，避免了鐓粗過程中易出現鐓偏現象或鋼筋鐓粗部分延性降低，易產生脆斷現象，且滾軋直螺紋加工只需要一道工序一套設備完成。

　　3、鋼筋直螺紋連接施工

　　鋼筋直螺紋連接施工比較簡單，而且非常方便。鋼筋螺紋由滾扎機在鋼筋加工場地一次滾扎成型，安裝時，直接旋入套筒內規定深度即可，其施工工藝流程為：切除鋼筋不規則端頭→鋼筋下料→端頭滾扎螺紋牙扣→鋼筋現場連接安裝→鋼筋連接檢查驗收。①準備工作。鋼筋在滾扎螺紋前進行調直，并將不規則的端頭用鋼筋切割機切除，以保證加工出的螺紋符合要求，然后按照施工圖紙合理下料。②螺紋制作加工。采用鋼筋螺紋滾扎機滾扎螺紋牙扣，加工成鋼筋直螺紋，滾扎牙扣的長度嚴格按照要求控制。且在已經加工好的牙扣外加設專用的塑料套，以防加工好的牙扣被損壞。③鋼筋的現場連接。鋼筋的連接在現場進行，其操作非常簡單。先將套筒旋到一根鋼筋上，然后將另一根鋼筋旋入套筒內即可。連接時必須注意將鋼筋的螺紋牙扣都旋入連接套筒，以保證連接質量。

　　4、主要工序質量控制

　　1．絲頭加工及質量控制

　　鋼筋絲頭加工工序為：按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔較小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動設備，進行加工。

　　①鋼筋原材料強度必須滿足設計及規范要求，鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內，如有過大的下偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現加工的絲頭有禿牙、斷牙現象，影響接頭的強度。另外加工螺紋時應使用水溶性切削潤滑液；

　　②絲頭加工時必須控制加工參數在允許偏差范圍內，剝肋直徑、滾絲頭、漲刀環、滾壓行程等必須先按鋼筋直徑調整準確，才可開始加工；

　　③加工完畢后須逐個檢查，目測外觀質量，并用卡尺和止、通端螺紋環規逐個檢查，不合格的要剔除重加工。檢查內容為外觀、絲頭長度、螺紋直徑、螺紋圈數。用螺紋通止規檢查絲頭，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格或用連接套筒直接檢測。環通規檢驗通過，環止規不能超過3P。

　　④對檢查合格的鋼筋絲頭應立即加上保護套，對合格的絲頭，及時加上保護套，以免銹蝕或碰壞。

　　2．現場連接及質量控制

　　①鋼筋連接時，鋼筋規格與連接套筒規格應一致，并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損。要求套筒表面無裂紋和其他缺陷，套筒兩端應加塑料保護塞。絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6 mm,禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。

　　②由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現場連接時可使用管鉗安裝擰緊。連接時鋼筋應對正軸線，擰緊后套筒兩側外露的完整絲扣不得超過1個。

　　③施工時注意安裝的接頭百分率不得超過規范規定要求，對已擰緊的接頭要做好標記，在現場實際操作中，我們為了嚴格控制施工質量，通常是只要發現沒有油漆標記的鋼筋接頭，就視為不合格。

　　④車間抽樣和在工程中隨機抽樣相結合:同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。現場則以一個工作面的數量多少為據，隨機截取1-3組（每組3根）進行力學性能試驗。

　　⑤制定嚴格可行的現場操作規程和檢查檢驗制度，并堅持在工程中隨機抽樣檢查。加強施工操作人員責任心，提高接頭質量。